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影响数控火焰切割机精度的原因及处理方法

影响数控火焰切割机精度的原因及处理方法

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  数控火焰切割机是数控切割机的主要设备之一。在切削过程中,经常会出现切削效果差、切削接缝大等问题。造成这些问题的原因有很多。切割氧的流量、纯度、氧的流动形态、压力、预热火焰功率、被切割金属的成分、性能、表面状态和初始温度等诸多方面都会对*终的切割效果产生影响;其中*大和*值得注意的两个因素是:火焰切割热膨胀,火焰切割。路径选择的影响。然而,在实际的切割过程中,很多因素可以将影响控制到*小。
  实际切割过程中,特别是切割零部件时,刚切割时钢板的温度不高,和室内温度差不多,但是零件切割速度很快,尤其是很小的零件。一个零件切割完成后,有可能和没切割时温度一样,或者只是局部有升温,此时切割零件尺寸还比较精确。但是随着切割时间变长,零件增多,不断有热量输出,钢板温度随之也会不断升高,产生热膨胀,此时就要给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t ,切割轨迹发生变化,再切割时零件尺寸才不会有所偏差。如果不补给,钢板热胀量就会越来越大,切割轨迹同时又不发生变化,切割零件的尺寸偏差也会越来越大。然而补给应根据实际情况进行补给。如对于长短径比相差不大的零件,各个方向的膨胀量基本一致,只需给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t 即可。对于长短径比相差大的,各个方向的膨胀量不一致,不仅要给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t,还要给割缝补偿k加上一个短径方向的单侧热膨胀补偿量△t1,同时应在切割程序上直接增家对长径方向的热膨胀补偿量与短径方向的热膨胀补偿量的总差值,只有这么做才能保证切割零件的尺寸精度。
  没有经验的员工不会熟悉钢板的热膨胀控制。可采用循环冷却水、冷却液等物理冷却方式进行冷却,控制钢板的热膨胀,*终通过数控火焰切割机保证切割零件的精度。但该方法存在一定的局限性,即只有当钢板的硬化趋势较小,或微硬化对产品质量没有影响时,才能使用。切割路径的选择也会影响切割零件的尺寸。切割路径选择不好,会影响切割零件的精度。它还会影响零件的尺寸和精度,以及零件与钢板的连接刚度。
  使用数控火焰切割机进行切割时,应根据实际情况,加工材料的厚度,考虑热膨胀量和切割路劲的影响因素,使用正确的切割方法,保证切割产品的精度,避免浪费。
 

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